紫外线消 毒器生产工艺：

 1：紫外线消 毒器均采用国标小公差不锈钢原材料，数控国标法兰及内外丝扣。

 2：紫外线消 毒器均采用数控机床下料，*产品的一致性。

 3：紫外线消 毒器均采用*或国内 *品牌核心部件，紫外线照射强度高，设备运行稳定，灯管和整流器之间一一做匹配实验调试。大程度的保 证产品的消 毒效果和使用寿命。

 4：紫外线消 毒器均采用配置高透紫率石英套管和高稳定性杀 菌灯管。灯管使用寿命高达12000小时以上，寿命期内输出恒定；石英管透紫率达到92%以上。

 5：紫外线灯管是国内及**品牌，生产用高透紫率脱羟基石英管加镀膜技术，透紫率高、使用寿命长。镀膜的作用是起保护作用，延缓灯管内壁汞合金的形成。汞合金会阻挡紫外线照射出来，影响透紫率。

镀膜：灯管点亮10000小时，光衰可以维持在80%-90%

不镀膜：灯管点亮10000小时，光衰维持在60%

 6：紫外线消 毒器均采用自动化焊接方式进行焊接作业，保 证设备的焊接效果。

 7：紫外线消 毒器均用紫外线腔体内壁镜面抛光工艺，提高紫外线的反射效率提高消 毒效果。

 8：紫外线消 毒器均采用封头罐式机构，保 证设备的承压能力。

 9：紫外线消 毒器均采用医用硅胶密封圈，无有毒有害物质析出。

 10：紫外线消 毒器均采用自带故障输出电子镇流器，保 证紫外线消 毒灯和电子镇流器的匹配性。

 11：紫外线消 毒器均采用电子镇流器强制降温功能，保 证设备的长期稳定运行。

 12：紫外线消 毒器均采用上置或分体配式电结构，方便维修维护。

 13：紫外线消 毒器均采用自带清洗功能的结构设计（根据处理水质而采用不同的工艺）保 证消 毒的同时降低人力的投入。

 14：紫外线消 毒器可设计紫外线强度*值在线检测仪表，实时检测紫外线消 毒器的工作状态。

 紫外线消 毒器生产流程：

 一：根据客户选定的紫外线消 毒器型号准备*的原材料。涉水部分均采用sus304标准以上不锈钢制品。法兰采用国 标数控，不锈钢板材使用小公差太钢品牌。选用进口或国产紫外线杀 菌灯及配套电子镇流器。

 二：数控下料。采用光纤激光切割设备对生产紫外线消 毒器所需要的板材，管材，封头进行切割，切割过程均采用氮气为保护气体，保 证切割的效果--无毛刺，无氧化现象。同时采用数控折弯机生产制作配套配电箱及支撑腿等部件。

 

三：激光下料完成后采用数控卷板机制作紫外线消 毒器的腔体和进出水口。

 四：采用纵缝自动焊机进行焊接作业。紫外线消 毒器腔体的焊接需要根据板材的厚度调整适当的焊接电流及焊接速度，焊道双面充氩气进行保护。以鱼鳞纹均匀一致，焊道呈现金黄色为好。

 五：对通体进行二次滚圆，*腔体为正圆。

 六：对紫外线消 毒器腔体的内外壁进行机械抛光处理。机械抛光效果达到400目以上。

 七：对机械抛光完成的紫外线腔体进行封头或平板焊接。完成封头或平板和进出水口的焊接作业。

 八：对焊接完成的紫外线消 毒器腔体再进行抛光作业。处理封头或平板和进出水口的内外焊道。

 九：对紫外线消 毒器的腔体进行清洁工作。

 十：选用合适的石英套管安装于紫外线消 毒器的腔体上。

 十一：整体打压试验。紫外线消 毒器的腔体完成石英管的安装工作后就可以做整体的承压试验了。一般小型紫外线消 毒器的承压能力设计为6公斤，采用9公斤的压力进行保压试验。大型紫外线消 毒器的承压设计能力为10公斤，采用16公斤的保压试验。

 十二，配电组装。紫外线消 毒器的腔体完成保压试验后运至电工工作区域，进行配电箱的安装和紫外线杀 菌灯的安装工作。通电检测整机的工作状态和功能的测试。

 十三：质检。电工组完成紫外线消 毒器的配电工作和功能测试后，将紫外线消 毒器转移至质检区。质检人员对紫外线消 毒器的整体进行质检工作。合格的产品签发合格标志打包入库。

 等合格的紫外线消 毒器产品入库后，紫外线消 毒器产品的生产环节算是完成了。业务人员会根据客户的需要联系有保障的物流进行配送。

 

严格把控采购质检，下料质检，焊接质检，抛光质检，试压质检，整机测试质检的层层环节，才能*出工厂的每一台紫外线消 毒器的品质。